Chemická transformace CO2-to-X se v současné době pohybuje na úrovni technické vyspělosti TRL7. Za zmínku stojí technologie The Jupiter 1000 (25 Nm3.h−1 e-metan, Fos-sur-Mer, Francie), ETL technology (100 000 t.r−1 e-metanol, Anyang, Čína) nebo SAF Neste Corporation (100 000 t SAF ročně, Rotterdam, Nizozemsko). Rozvoji chemických CO2-to-X technologií v průmyslovém měřítku však brání nízká konverze CO2-to-X, nedostatek demonstračních zařízení, nedostatek pobídek ke snižování emisí CO2 a vysoké výrobní náklady. Biochemická transformace CO2-to-X je založena na fotosyntetické fixaci 1,83 t CO2 do 1 t mikrořas, které jsou nejčastěji kultivovány v korytových, deskových nebo v trubkových fotobioreaktorech. Typickými mikrořasovými produkty jsou biooleje, proteiny, bioetanol, bioplyn, biovodík, zelené chemikálie, přísady, potraviny a krmiva, hnojiva a paliva v závislosti na druhu řas a čistotě zpracovávaného CO2. Jedná se však o energeticky velmi náročnou technologii, která má zároveň velké nároky na zastavěnou plochu. Demo ukázkou TRL7 biochemické konverze CO2-to-etanol je LanzaTech (80∙106 l EtOH.r−1, Ghent, Belgie). Posledním perspektivním směrem koncepce CO2-to-X je minerální karbonizace. Jedná se o proces, při kterém CO2 reaguje s přírodními rudními minerály za vzniku minerálních uhličitanů, jako je uhličitan vápenatý a uhličitan hořečnatý, které nacházejí své uplatnění ve stavebnictví. K fixaci 1 t CO2 je zapotřebí 1,6–3,7 t typového minerálu. Průmyslová aplikace mineralizace CO2 je však limitována nízkou reakční rychlostí, spotřebou a energetickou náročností zpracování minerálů na velikost do 100 µm.