Nicméně používání procesních kapalin není jediným možným řešením a náklady na jejich provoz – skladování, čištění, chlazení, distribuci atd., často překračují náklady na kapaliny samotné. A tak kde to jde, využívají se další možnosti, které nové technologie nabízejí. Například metoda MQL (Minimal quantities of lubricant), mazání mlhou, obrábění za sucha, ochlazování a odplavování třísek a podobně. Pro správnou volbu technologie je třeba znát celou řadu parametrů a okrajových podmínek, jenže výzkum procesu třískového obrábění není úplně jednoduchý. Jedním z rozhodujících parametrů je řezná teplota, která významně ovlivňuje životnost nástroje. Posuv, řezná rychlost, hloubka řezu a materiál obrobku jsou pak některé z nejdůležitějších faktorů, které ovlivňují teplotu řezu. Infračerveným měřením lze zjistit průběhy teploty na povrchu hrotu nástroje a prostřednictvím analýzy konečných prvků stanovit empirický vztah mezi řeznými parametry, jako je řezná rychlost, posuv, hloubka řezu a také maximální pevnost a tepelná vodivost různých nerezových ocelí na teplotě řezu. Navíc jakákoli změna třecích podmínek může mít za následek změnu délky kontaktu tříska-nástroj, řezné síly i spotřeby energie. Takže analýza procesů obrábění kovů je značně složitá, a proto se výpočetní technika stala neodmyslitelným nástrojem pro modelování a simulace obrábění. Konkrétně simulace přestupu tepla v obráběcím procesu nebo jeho optimalizace za účelem snížení vibrací lze elegantně řešit pomocí programu Comsol Multiphysics, který zvládá všechny druhy přenosu tepla – kondukcí, konvekcí i radiací, a poradí si i s optimalizací. Optimalizovat lze i libovolný parametr, např. tuhost stroje, simulovat akustickou zátěž, a dokonce i procesy koroze. Software je postaven právě na platformě, která vychází z metody konečných prvků a dokáže spojovat více fyzikálních odvětví, a přinášet odborníkům odpovědi na řadu multifyzikálních problémů. Matematická věda se tak stala užitečným nástrojem pro obrábění.