Na povrch tvarové dutiny mohou být v souvislosti s designem výrobku kladeny nejrůznější požadavky. Jedná se například o vytváření různých textur, ať už v podobě pravidelných rastrů, nebo například imitací povrchu kůže či nejrůznějších popisů. V této oblasti se dnes uplatňuje laserové texturování, které plně nahrazuje dřívější chemické výrobní postupy a na rozdíl od nich vnáší do obrobku geometricky přesně definovanou strukturu povrchu, což zajišťuje 100% opakovatelnost výroby. Například stroje Laser S 1000 U a Laser S 1200 U společnosti GF Machining Solutions představují vysoce efektivní a plně digitální řešení, které umožňuje textury aplikovat na komplexní 3D tvary.
Goliášem v této oblasti je laserový pětiosý texturovací stroj Lasertec 400 Shape od společnosti DMG Mori, jenž slouží k tvorbě struktur v tvarových dutinách forem s rozměry až 3 350 x 1 350 x 1 000 mm a hmotností do 20 000 kg. Nově vyvinuté otočné laserové hlavy zde umožňují i vytváření drážek.
V některých případech, například při výrobě transparentních výlisků, nemusí však být kvalita povrchu zhotovené textury dostačující. Pro tyto případy vyvinul Fraunhoferův institut pro laserové technologie ILT metodu laserového leštění trojrozměrných mikrostruktur ultrakrátkými pulzy (USP). Proces leštění následuje ihned po operaci texturování na tomtéž stroji.
Z technologických důvodů může vyvstat potřeba opatřit funkční povrch formy vhodnou povrchovou úpravou. Společnost SHM vyvinula PVD povlak Sigaan AL, který se používá například pro ošetření povrchu forem pro tlakové lití hliníku. Povlak zde zabraňuje nežádoucímu ulpívání hliníkové taveniny na povrchu formy, čímž snižuje nároky na servis a zvyšuje životnost nástroje.