Mikroekonomická analýza nákladů a času výrobního procesu obrábění kovů ukazuje, že podstatná část z celkového výrobního času je vynaložena na nastavení stroje, manipulaci s nástroji a řešení problémů (prostoje). Práce se snadněji použitelnými, univerzálními nástroji minimalizuje tyto časy a vzniká tak větší prostor pro efektivní výrobu. Poté by měla následovat snaha o co nejefektivnější využití dostupného výrobního času (efektivnost procesu). Náklady na nástroje jsou při zhodnocení celkových nákladů poměrně nízké. Správným způsobem použitý a fungující nástroj není příliš nákladný, nefunkční nástroj však může stát celé jmění v případě, že dojde k zastavování výroby a výrobě zmetků.
Z makroekonomického hlediska odhaluje analýza celkového výrobního procesu další důležité prvky. Spousta skrytých nákladů je ve skladových zásobách polotovarů obrobků, proto je nezbytné provádět mikroekonomický přístup velmi pečlivě. Například nemá smysl optimalizovat čas obrábění na stroji A, pokud je u stroje B problém s produktivitou. To by pouze vedlo k tvorbě dalších nákladů v polotovarech obrobků mezi dvěma stroji. V tomto případě je mnohem lepší soustředit se na optimalizaci nákladů na obrábění na stroji A, což by sice znamenalo snížení produktivity na stroji A, v celkovém procesu je to však nakonec stroj B, který je v dosažení produktivity limitujícím faktorem. Spousta nebezpečí se skrývá v seřízení a výměnách nástrojů (před spuštěním výroby je nutné s tím počítat). Představují další ztrátu spolehlivosti výrobního procesu. Mnohem podstatnější však je, že seřízení a výměny nástroje mohou být hlavní příčinou poklesu kvality obrobků. Velká zmetkovitost obrobků vzniká právě po seřízení či výměně nástroje.
Všechna tato pozorování nám pomáhají definovat kroky k dosažení našeho cíle, kterým je účinný a efektivní výrobní proces.
1. Zvolte nejlepší pracovní podmínky (CAM, obráběcí stroj, držáky, chlazení, …) – tyto aspekty mohou být později při optimalizačním procesu omezující.
2. Rozhodněte o optimalizační strategii 1:1 (mikroekonomická = neproduktivní časy již byly minimalizovány) nebo o globálnějším přístupu (makroekonomická = nesoustřeďte se pouze na náklady a časy obrábění, ale na časy a náklady celého procesu), včetně minimalizace neproduktivních časů v optimalizačním procesu.
3. Vyberte ten nejvhodnější nástroj pro danou situaci a cíl (univerzální, bezpečný, nejvýkonnější,…).
4. Pro každou operaci zvolte co možná největší hloubku řezu (s minimálním počtem záběrů) – zde můžete být omezeni výkonem stroje, točivým momentem, stabilitou upnutí obrobku a nástroje.
5. Zvolte co možná největší posuv pro každou operaci – vezměte však v úvahu možné problémy s kvalitou obrobku a riziko poškození nástroje.
6. Ověřte hloubku řezu a posuv – operace musí být bezpečná z hlediska úběru materiálu a odvodu třísek, vibrací, upnutí a stability, deformace obrobku,…
7. Zvolte vhodné kritérium pro optimalizaci – minimální náklady, či maximální produktivita?
8. Řeznou rychlost zvolte podle vybraného kritéria.
Bezpečnost a spolehlivost procesu je vždy na prvním místě. Není účelem vyrábět rychle a levně vadné obrobky. Maximální bezpečnosti a předvídatelnosti obráběcího procesu lze dosáhnout pouze dostatečným pochopením výrobního procesu a interakcí všech jeho proměnných.
Jako příklad bychom mohli uvést otázku, jaké řezné podmínky lze zvýšit, abychom dosáhli zkrácení obráběcího času. Pracovat můžeme s hloubkou řezu, posuvem nebo řeznou rychlostí. Všechny tři nám pomohou dosáhnout cíle, kterým je zkrácení času obrábění, ale dopad na spolehlivost procesu je výrazně odlišný. Hloubka řezu nemá na životnost nástroje tak velký vliv (bezpečnost a náklady, stabilita je zde otázkou), avšak řezná rychlost zkracuje životnost nástroje podstatným způsobem. Vysoké řezné rychlosti velmi ovlivňují náklady na řezné nástroje a spolehlivost procesu.
Protože cílem je vyrábět efektivněji a účinněji, je třeba všechny prvky procesu pečlivě vyhodnotit a zvážit jejich potenciální riziko ohrozit jeho spolehlivost. A pokud je riziko velmi vysoké, měly by být některé podmínky změněny či modifikovány nebo s jejich možnými následky správně uvažovat v dalším optimalizačním procesu.